Kontrola jakości/testowanie
Testowanie PCB przeprowadza różne testy płytek drukowanych w celu sprawdzenia ich jakości i wydajności, zapewniając dokładną eliminację wszelkich defektów lub problemów, które mogą wystąpić w procesie produkcyjnym, określając, czy mogą one spełnić specyfikacje i wydajność, przy jednoczesnej poprawie ogólnej wydajności i obniżeniu kosztów.Ostateczny koszt.
Możemy świadczyć różne usługi testowania PCB, w tym:
Kontrola ręczna/wizualna:Posiadamy doświadczonych inspektorów PCB, którzy włączają ręczną kontrolę wzrokową do wielu testów, aby zapewnić dokładną kontrolę płytek PCB i ich komponentów, zapewniając jakość produktu.
Badanie mikroskopowe:Badanie plasterkowe płytki drukowanej polega na pocięciu płytki drukowanej na cienkie sekcje w celu obserwacji i analizy w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów i defektów.
Inspekcję wycinkową przeprowadza się zwykle na wczesnych etapach produkcji płytek drukowanych, aby zapewnić szybkie wykrycie i skorygowanie problemów podczas procesu projektowania i produkcji.Metodą tą można sprawdzić spawanie, połączenia międzywarstwowe, dokładność elektryczną i inne problemy.Podczas przeprowadzania badań biopsyjnych do obserwacji i analizy wycinków zwykle używa się mikroskopu lub skaningowego mikroskopu elektronowego.
Testowanie elektryczne PCB:Testy elektryczne PCB mogą pomóc potwierdzić, czy parametry elektryczne i wydajność płytki drukowanej spełniają oczekiwania, a także zidentyfikować możliwe defekty i problemy.
Testowanie elektryczne PCB zwykle obejmuje testowanie łączności, testowanie rezystancji, testowanie pojemności, testowanie impedancji, testowanie integralności sygnału i testowanie zużycia energii.
Do testów elektrycznych PCB można wykorzystać różne urządzenia i metody testujące, takie jak uchwyty testowe, multimetry cyfrowe, oscyloskopy, analizatory widma itp. Wyniki testów zostaną zapisane w raporcie z testów w celu oceny i regulacji płytki drukowanej.
Testowanie AOI:Testowanie AOI (automatyczna kontrola optyczna) to metoda automatycznego wykrywania płytek drukowanych za pomocą środków optycznych.Można go wykorzystać do szybkiego wykrywania defektów i problemów w procesie produkcyjnym płytek drukowanych, unikania błędów w wytwarzaniu produktów i poprawy jakości płytek drukowanych.Niezawodna jakość, zmniejszająca awaryjność oraz poprawiająca wydajność produkcji i wydajność produktu.
W testach AOI do skanowania i przechwytywania obrazów wyprodukowanej płytki PCB wykorzystywane są określone urządzenia wykrywające, takie jak kamery o wysokiej rozdzielczości, źródła światła i oprogramowanie do przetwarzania obrazu, a następnie przechwycone obrazy są porównywane z wstępnie ustawionym szablonem.Tak, aby automatycznie wykrywać możliwe defekty i problemy, w tym połączenia lutowane, komponenty, zwarcia i otwarte obwody, dokładność, wady powierzchni itp.
ICT:In Circuit Test służy do testowania komponentów elektronicznych i wydajności połączeń obwodów na płytce drukowanej.Testy ICT można przeprowadzać na różnych etapach produkcji PCB, np. po wyprodukowaniu PCB, przed lub po instalacji komponentów, aby szybko zidentyfikować i rozwiązać problemy na płytce drukowanej oraz zająć się nimi w odpowiednim czasie.
Testowanie ICT wykorzystuje specjalistyczny sprzęt i oprogramowanie testujące do automatycznego testowania komponentów elektronicznych i złączy na płytkach PCB.Sprzęt testujący styka się z punktami testowymi na płytce drukowanej za pomocą sond i zacisków w celu wykrycia właściwości elektrycznych elementów elektronicznych na płytce drukowanej, takich jak rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne, tranzystory itp. Możliwe jest również przetestowanie płytki drukowanej pod kątem upewnić się, że jego połączenia elektryczne działają zgodnie z przeznaczeniem.
Test latającej igły:Test latającej igły wykorzystuje system automatycznych sond do testowania połączeń obwodów i funkcji na płytce drukowanej.Ta metoda testowania nie wymaga drogich urządzeń testujących i czasu programowania, ale zamiast tego wykorzystuje ruchome sondy stykające się z powierzchnią PCB w celu przetestowania łączności obwodu i innych parametrów.
Testowanie latającą igłą to bezkontaktowa technika testowania, która pozwala przetestować dowolny obszar płytki drukowanej, w tym małe i gęste płytki drukowane.Zaletami tej metody testowania są niski koszt testowania, krótki czas testowania, łatwość wprowadzania elastycznych zmian w projekcie obwodów i szybkie testowanie próbek.
Testowanie obwodu funkcjonalnego:Testowanie obwodów funkcjonalnych to metoda przeprowadzania testów funkcjonalnych płytki PCB w celu sprawdzenia, czy jej projekt spełnia specyfikacje i wymagania.Jest to kompleksowa metoda testowania, którą można zastosować do sprawdzenia wydajności, jakości sygnału, łączności obwodów i innych funkcji płytek PCB.
Testowanie obwodów funkcjonalnych jest zwykle przeprowadzane po ukończeniu okablowania płytki drukowanej, przy użyciu osprzętu testowego i programów testujących w celu symulacji rzeczywistych warunków pracy płytki PCB i sprawdzenia jej reakcji w różnych trybach pracy.Program testowy można wdrożyć za pomocą oprogramowania, które może testować różne funkcje płytki PCB, w tym wejście/wyjście, taktowanie, napięcie zasilania, prąd i inne parametry.Jednocześnie ta strona może wykryć wiele potencjalnych problemów z płytkami PCB, takich jak zwarcia, przerwy w obwodach, nieprawidłowe połączenia itp., a także może szybko wykryć i naprawić te problemy, aby zapewnić wydajność i niezawodność płytek PCB.
Testowanie obwodów funkcjonalnych to dostosowana do indywidualnych potrzeb metoda testowania, która wymaga programowania i testowania projektu osprzętu dla każdej płytki drukowanej.Dlatego koszt jest stosunkowo wysoki, ale może zapewnić bardziej kompleksowe, dokładne i wiarygodne wyniki testów.
