Zapewnienie jakości
„LUBANG zawsze przestrzegał zasady „najpierw jakość”. Stworzyliśmy doświadczony i profesjonalny zespół inżynierów, inspektorów i ekspertów ds. logistyki oraz ustanowiliśmy rygorystyczne procesy kontroli jakości. Od zarządzania łańcuchem dostaw, magazynowaniem i pakowaniem, po kontrolę jakości procesów, monitorowania poszczególnych transakcji, zwracamy uwagę na każdy szczegół, ponieważ wiemy, że to jest klucz do sukcesu. Nieustannie wprowadzamy innowacje, nigdy nie jesteśmy usatysfakcjonowani i stale doskonalimy nasz system zarządzania jakością, aby zapewnić ciągłą optymalizację jakości produktów.
1. Zarządzanie dostawcami
● Ponad 500 długoterminowo stabilnych dostawców.
● Pomocy udzielają działy wspierające działy zakupów lub administracji firmy, działy produkcyjne, finansowe oraz działy badawczo-rozwojowe.
● Z wybranymi dostawcami spółka podpisała długoterminową umowę o współpracy z dostawcami, uwzględniającą prawa i obowiązki wybranych stron
● Oceń poziom zaufania firmy do dostawców i wdrażaj różne rodzaje zarządzania w oparciu o poziom zaufania.Za pośrednictwem naszego zaawansowanego systemu handlowego system śledzi i monitoruje karty wyników dostawców, w tym jakość, wydajność i historię osiągnięć w zakresie komponentów elektronicznych, podaż/popyt na zapasy oraz historię zamówień, które mogą mieć wpływ na partnerów w łańcuchu dostaw/poziom zadowolenia użytkowników/umowy dostawy.
● Spółka dokonuje regularnej lub nieregularnej oceny dostawców i pozbawia ich możliwości zawierania długoterminowych umów o współpracy.
2. Przechowywanie i pakowanie
Komponenty elektroniczne są elementami wrażliwymi i mają rygorystyczne wymagania dotyczące środowiska przechowywania/opakowania.Od ochrony elektrostatycznej, kontroli wilgotności po kontrolę stałej temperatury, ściśle przestrzegamy norm środowiskowych oryginalnej fabryki w zakresie przechowywania materiałów na wszystkich poziomach, zapewniając dobrą jakość towarów.Warunki przechowywania: osłona przeciwsłoneczna, temperatura pokojowa, wentylacja i suchość.
● Opakowanie antystatyczne (MOS/tranzystory i inne produkty wrażliwe na elektryczność statyczną należy przechowywać w opakowaniach z ekranowaniem statycznym)
● Kontrola wrażliwości na wilgoć, ocena, czy wilgotność opakowania przekracza normę, na podstawie opakowań odpornych na wilgoć i kart wskaźników wilgotności.
● Kontrola temperatury: Efektywny okres przechowywania komponentów elektronicznych jest powiązany ze środowiskiem przechowywania.
● Utwórz specjalny dokument spełniający wymagania identyfikacyjne każdego klienta dotyczące opakowania/etykiety.
● Przygotuj rejestr wymagań transportowych każdego klienta i wybierz najszybszą, najbezpieczniejszą i najbardziej ekonomiczną metodę transportu.
3. Wykrywanie i testowanie
(1) Wspieraj wiarygodne testy stron trzecich, 100% identyfikowalność oryginalnych materiałów fabrycznych
● Analiza uszkodzeń PCB/PCBA: poprzez analizę składu PCB i materiałów pomocniczych, charakterystykę właściwości materiału, badanie właściwości fizycznych i chemicznych, precyzyjne pozycjonowanie mikrodefektów, charakterystyczne badania niezawodności takie jak CAF/TCT/SIR/HAST, destrukcyjną analizę fizyczną, oraz analizę naprężenia i odkształcenia na poziomie płytki, identyfikuje się takie problemy, jak morfologia przewodzącego drutu anodowego, morfologia rozwarstwiania płytki PCB i pękanie otworu miedzianego.
● Analiza awarii komponentów i modułów elektronicznych: zastosowanie różnych technik analizy awarii, takich jak metody elektryczne, fizyczne i chemiczne, takie jak gorące punkty wycieków chipów, pęknięcia w strefie klejenia (CP) itp.
● Rozwiązanie problemu awarii materiału: przyjęcie metod badań mikroskopowych, takich jak analiza składu mikroskopowego, charakterystyka materiału, testowanie wydajności, weryfikacja niezawodności itp., aby rozwiązać problemy takie jak słaba przyczepność, pękanie, odbarwienie, korozja itp.
(2) Przychodząca kontrola jakości
W przypadku wszystkich przychodzących artykułów przeprowadzimy kontrolę wzrokową i sporządzimy szczegółowe protokoły kontroli.
● Producent, numer części, ilość, weryfikacja kodu daty, RoHS
● Arkusze danych producenta i weryfikacja specyfikacji
● Test skanowania kodów kreskowych
● Kontrola opakowania pod kątem stanu nienaruszonego/czy posiada oryginalne plomby fabryczne
● Zapoznaj się z bazą danych kontroli jakości i sprawdź, czy etykiety/identyfikacja i identyfikacja kodów są jasne
● Potwierdzenie poziomu wrażliwości na wilgoć (MSL) — stan uszczelnienia próżniowego oraz wskaźnik i specyfikacja wilgotności (HIC) LGG
● Kontrola stanu fizycznego (pas nośny, zadrapania, przycinanie)
(3) Testowanie funkcji chipa
● Testowanie wielkości i rozmiarów materiałów, sytuacja w opakowaniu
● Czy zewnętrzne kołki materiału są zdeformowane lub utlenione
● Kontrola sitodruku/powierzchni, sprawdzenie oryginalnych specyfikacji fabrycznych, upewnienie się, że sitodruk jest wyraźny i zgodny z oryginalnymi specyfikacjami fabrycznymi
● Proste testowanie parametrów elektrycznych: napięcie DC/AC, prąd AC/DC, rezystory 2- i 4-przewodowe, diody, ciągłość, częstotliwość, cykl
● Kontrola wagi
● Raport podsumowujący analizę
