Zapewnienie jakości
„Lubang zawsze przestrzegał zasady„ pierwszej jakości ”. Utworzyliśmy doświadczony i profesjonalny zespół inżynierów, inspektorów i ekspertów logistycznych oraz ustanowili surowe procesy kontroli jakości. Od zarządzania łańcuchem dostaw, przechowywania i opakowania, po kontrolę jakości Procesy, do monitorowania indywidualnych transakcji, zwracamy uwagę na każdy szczegół, ponieważ wiemy, że jest to klucz do sukcesu.
1. Zarządzanie dostawcami
● 500+długoterminowych stabilnych dostawców.
● Departamenty wspierające działy zamówień lub administracyjne spółki, działy produkcyjne, finansowe oraz badania i rozwoju zapewniają pomoc.
● Dla wybranych dostawców firma podpisała długoterminową umowę o współpracy dostawców, w tym prawa i obowiązki wybranych stron
● Oceń poziom zaufania firmy do dostawców i wdrożyć różne rodzaje zarządzania w oparciu o poziom zaufania. Za pośrednictwem naszego zaawansowanego systemu handlowego system systemu śledzi i monitoruje wyniki dostawców, w tym historię jakości, wydajności i osiągnięć usług, podaży/popytu zapasów i historii zamówień, które mogą wpływać na partnerów łańcucha dostaw/Umowy zadowolenia/umowy dostawy.
● Firma przeprowadza regularne lub nieregularne oceny dostawców i anuluje ich uprawnienia do długoterminowych umów o współpracy.
2. Przechowywanie i opakowanie
Komponenty elektroniczne są wrażliwymi elementami i mają ścisłe wymagania dotyczące środowisk pamięci/opakowania. Od ochrony elektrostatycznej, kontroli wilgotności do stałej kontroli temperatury, ściśle przestrzegamy standardów środowiskowych oryginalnej fabryki do przechowywania materiałów na wszystkich poziomach, zapewniając dobrą jakość towarów. Warunki przechowywania: Słońce, temperatura pokojowa, wentylowana i sucha.
● Opakowanie przeciw statyczne (MOS/tranzystory i inne produkty wrażliwe na elektryczność statyczną powinny być przechowywane w opakowaniu z osłoną statyczną)
● Kontrola wrażliwości na wilgotność, oceniając, czy wilgotność opakowań przekracza standard oparty na opakowaniu odpornych na wilgoć i kartach wskaźników wilgotności.
● Kontrola temperatury: Efektywny okres przechowywania komponentów elektronicznych jest związany z środowiskiem magazynowym.
● Utwórz konkretny dokument dla wymagań opakowania/etykiety każdego klienta.
● Przygotuj zapis wymagań transportowych każdego klienta i wybierz najszybszą, najbezpieczniejszą i najbardziej ekonomiczną metodę transportu.
3. Wykrywanie i testowanie
(1) Wspieraj autorytatywne testy stron trzecich, 100% identyfikowalności oryginalnych materiałów fabrycznych
● Analiza awarii PCB/PCBA: Analizując skład PCB i materiałów pomocniczych, charakteryzowanie właściwości materiału, testowanie właściwości fizycznych i chemicznych, precyzyjne pozycjonowanie mikro wad, charakterystyczne testy niezawodności, takie jak CAF/TCT/SIR/Hous, niszczycielska analiza fizyczna, i zidentyfikowane są analiza naprężenia na poziomie naprężenia, problemy, takie jak przewodząca morfologia drutu anodowego, morfologia rozwarczynowa płyty PCB i złamanie otworów miedzi.
● Analiza awarii komponentów i modułów elektronicznych: przy użyciu różnych technik analizy awarii, takich jak metody elektryczne, fizyczne i chemiczne, takie jak hotspoty wycieków chipowych, pęknięcia strefy wiązania (CP) itp.
● Rozwiązanie niewydolności materialnej: Przyjęcie mikroskopijnych metod badawczych, takich jak analiza składu mikroskopowego, charakterystyka materiału, testowanie wydajności, weryfikacja niezawodności itp., Aby rozwiązać takie problemy, jak słabą adhezję, pękanie, odbarwienie, korozja itp.
(2) Inspekcja przychodzącej jakości
W przypadku wszystkich przychodzących elementów przeprowadzimy kontrolę wizualną i dokonamy szczegółowych zapisów kontroli.
● Producent, numer części, ilość, weryfikacja kodu daty, ROHS
● Arkusze danych producenta i walidacja specyfikacji
● Test skanowania kodów kreskowych
● Kontrola opakowań, niezależnie od tego, czy jest nienaruszona/czy istnieją oryginalne foki fabryczne
● Zapoznaj się z bazą danych kontroli jakości i sprawdź, czy etykiety/identyfikacja i identyfikacja kodowania są jasne
● Potwierdzenie poziomu wrażliwości na wilgotność (MSL) - Warunek uszczelnienia próżniowego i wskaźnik wilgotności i specyfikacja (HIC) LGG
● Inspekcja stanu fizycznego (pasek obciążenia, zadrapania, przycinanie)
(3) Testowanie funkcji chipów
● Testowanie wielkości i wielkości materiałów, sytuacja opakowań
● Niezależnie od tego, czy zewnętrzne szpilki materiału są zdeformowane czy utleniane
● Drukowanie ekranu/kontrola powierzchni, sprawdzanie oryginalnych specyfikacji fabrycznych, upewniając się, że drukowanie ekranu jest jasne i zgodne z oryginalnymi specyfikacjami fabryki
● Proste testowanie wydajności elektrycznej: napięcie prądu stałego/prądu przemiennego, prąd AC/DC, rezystory 2-wire i 4-wire, diody, ciągłość, częstotliwość, cykl
● Kontrola masy
● Raport z analizy podsumowania
